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脱硝喷枪厂家:揭秘焦炉煤气脱硫为什么要选择负

编辑:
admin
来源:
未知
发布时间:
2018-01-23
脱硝喷枪喷嘴
国内外对焦炉煤气的脱硫工艺分为正压脱硫和负压脱硫二种。

1正压脱硫工艺

从鼓风机来的约55~60℃的煤气,先进入预冷塔,用循环水冷却至30℃左右,然后进入脱硫塔。
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预冷塔用冷却水自成循环体系,从塔底排出的热水经循环泵送往冷却器,用循环冷却水换热后进入预冷塔顶部喷洒用于冷却煤气,预冷循环水定时进行排污,送往机械化弄清槽,一起往循环体系中参加剩下氨水予以弥补。

从预冷塔来的煤气进入脱硫塔底部与塔顶喷淋的脱硫液逆向触摸,脱除H2S、HCN后由塔顶溢出去往硫铵单元。

从脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入反响槽,再由脱硫液循环泵送出,一部分通过冷却器冷却后与另一部分未冷却液体混合后经预混喷嘴送入再生塔底部,一起在再生塔底部鼓入压缩空气,使脱硫液在塔内得以再生,再生后的脱硫液于塔上部经液位调节器流至脱硫塔循环喷洒运用,上浮于再生塔顶部扩展部分的硫泡沫运用液位差自流入硫泡沫槽,发生的硫泡沫用泵送至离心机离心分离,滤液回来反响槽,硫膏装袋后外销。

脱硫所用制品氨水由蒸氨每班送至脱硫反响槽参加脱硫液循环体系。

2负压脱硫工艺

电捕来的约25℃煤气进入填料脱硫塔底部,与塔顶喷洒下来的再生溶液逆向触摸,吸取煤气中的H2S和HCN(一起吸取煤气中的NH3,以弥补脱硫液中的碱源)。脱硫后煤气进入鼓风机单元。

脱硫塔底吸取了H2S、HCN的循环液,经脱硫液泵进入再生塔底预混喷嘴(脱硫液温度高时,部分进入板框式换热器进行冷却),与压缩空气剧烈混合,构成细小气泡后进入再生塔底部,沿再生塔上升进程中,在催化剂效果下氧化再生。再生后的脱硫液于再生塔上部经液位调节器进入U型管后,进入脱硫塔顶散布器,循环喷淋煤气。

上浮于再生塔顶部扩展部分的硫磺泡沫运用液位差自流入硫泡沫槽,发生的硫泡沫用泵送至板框式压滤机,滤液进入放空槽后,由放空槽自吸泵送至脱硫塔底持续循环运用,硫膏装袋后外销。

脱硫所用制品氨水由蒸氨每班送至脱硫塔底,参加脱硫液循环体系。

3正、负压脱硫运转目标比照

在平等煤气发生量情况下,采用红外气体分析仪(防爆型)Gasboard-3500对正负压脱硫工艺的脱硫效果进行比照监测,再归纳脱硫工艺各方面运转参数,可得出正压脱硫与负压脱硫运转目标如下。

由上表可知,负压脱硫较正压脱硫,脱硫塔进口煤气温度下降了6℃,脱硫液温度下降了5.5℃,脱硫液温度的下降,有利于蒸发氨(游离氨)浓度的进步,蒸发氨浓度进步了5.2g/L;副盐浓度由300g/L以上下降至250g/L以下,下降了52.8g/L,副盐浓度的下降有利于脱硫功率的进步,脱硫功率由86.3%进步至99.0%,进步了12.7%。

二正、负脱硫工艺特色比照

1温度改变

正压脱硫坐落鼓风机后,进入脱硫工段的煤气温度约55~60℃,而脱硫反响适合温度为25~35℃左右,脱硫工段后为硫铵工段,而硫铵工段适合吸取反响温度为50~55℃,因而煤气经正压脱硫进入硫铵工段需对煤气现冷却再加热,存在较大的能源糟蹋。

负压脱硫坐落电捕后,鼓风机前,进入脱硫工段的煤气约25℃,满意脱硫吸取、再生要求,而通过风机后的煤气直接进入硫铵工段,防止了对煤气冷却和预热,温度改变梯度愈加合理,节省了冷能和热能,下降了体系能耗。

2游离氨浓度

HPF法脱硫是以氨为碱源的湿法氧化脱硫,吸取进程为化学反响,即通过吸取煤气中的氨(或外加氨水),增加氨的浓度进步对硫化氢、氰化氢等物质吸取功率,脱硫液中游离氨的浓度越高越有利于脱硫反响。

正压脱硫通过预冷后煤气温度一般在30℃左右,负压脱硫煤气温度为25℃左右,其脱硫液温度较正压下降5℃左右,脱硫液温度低有利于氨的吸取、溶解,一起防止了正压条件下预冷喷洒液的直接触摸吸取煤气中的氨。因而,负压脱硫工艺有用进步了游离氨(蒸发氨)浓度,游离氨浓度由正压脱硫的4~6g/L进步至负压脱硫的10~12g/L,达到较高的吸取功率,进而进步了脱硫功率。

3设备出资

负压脱硫与正压脱硫设备上比较,脱硫工段不再用预冷塔及其配套的循环喷洒泵、换热器等设备,硫铵工段不再用预热器,节省很多设备出资,占地面积削减近80m2。

负压脱硫依据工艺特色,不必反响槽,节省两个约150m3的反响槽,占地面积削减约120m2。

4环保效益

负压脱硫再生尾气回收至煤气体系内,减轻对大气污染的一起,尾气中的氧气、氨气等有用组分进入脱硫吸取塔内,参与脱硫吸取、解离反响,进一步增强了脱硫功率。

三负压脱硫经济经济效益

负压脱硫较正压脱硫削减预冷塔、预冷喷洒泵、预冷换热器、反响槽等设备;削减煤气冷却耗费循环冷却水量150m3/h;节省硫铵预热器蒸汽量1t/h(冬天)。因而负压脱硫较正压脱硫节省本钱为:

1)下降循环耗费本钱:节省循环水量为150m3/h,按0.5元/m3、年运转360天计,则年节省循环冷却水本钱为150×24×360×0.5=64.8万元。

2)下降蒸汽耗费:节省蒸汽量为1t/h,蒸汽按150元/t、冬天按120天计,则年节省蒸汽耗费本钱为1×24×120×150=43.2万元。

3)下降设备出资本钱:削减预冷塔、循环泵、换热器、反响槽等设备及工程出资费用约500万元。按设备折旧费用计,年下降出资费用50万元。

则年下降本钱为:64.8+43.2+50=158万元。别的,脱硫功率的进步,下降了脱硫后煤气中硫化氢含量,进一步下降焚烧时二氧化硫排放量,环保效益明显。

四定论

1)负压脱硫较正压脱硫削减预冷体系、反响槽等设备,出资费用低,占地面积小,操作简洁。

2)负压脱硫较正压脱硫较好地运用了煤气温度改变梯度,防止煤气通过冷却再加热,下降了循环冷却水及蒸汽耗费本钱,经济效益明显。

3)负压脱硫进口煤气温度、脱硫液温度较正压脱硫下降约5℃,蒸发氨浓度进步至10g/L以上,进步了对硫化氢的吸取,进而进步了脱硫功率。

4)负压脱硫再生尾气悉数并入煤气负压体系,完成了脱硫尾气“零”排放,改善了工作环境,下降了大气污染。

5)负压脱硫较正压脱硫功率明显进步,下降了煤气中硫化氢含量,进而削减焚烧时二氧化硫的排放量,具有明显的环保效益。

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