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电厂脱硝

我国脱硫脱硝工程在不断进步和发展

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未知
发布时间:
2018-08-31

        随着我国经济的快速发展,排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%,占总排放量的60%,二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出,我国每年排放造成的经济失约亿万元,每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。 当今国内外广泛使用的脱硫脱硝工程一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90%,其缺点是工程庞大,初投资和运行费用高,且容易形成二次污染。 选择性催化还原脱硝反应温度为250~450℃时,脱硝率可达70%~90%。该技术成熟可靠,在全球范围尤其是发达国家应用广泛,但该工艺设备投资大,需预热处理烟气,催化剂昂贵且使用寿命短,同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870~1200℃,脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大,需预热处理烟气,设备易腐蚀等问题。

         几十年来,脱硫脱硝及脱硫工艺不断的进步和发展,新的工艺技术不断的用于工业生产,现将概述分述于下。原料气脱除硫化物的技术分为干法脱硫和湿法脱硫两种。湿法脱硫又分为"湿式氧化法"和"胺法"。 湿式氧化法是溶液吸取H2S后,将H2S直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用。胺法是将吸取的H2S经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用。 湿法脱硫多用于含成氨原料气、焦炉气、天然气中,大量硫化物的脱除。干法脱硫则多用精脱硫。干法对无机硫和有机硫都有较高的净化度。此外,低温甲醇洗"NHD",也是同时脱硫又脱碳的先进工艺。

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